Produktbeschreibung
Im industriellen Bereich ist der effiziente Betrieb des Hydrauliksystems untrennbar mit der Hydraulikpumpe mit hervorragender Leistung verbunden. Heute stellen wir Ihnen die Hydraulikpumpe/Dreifachpumpe 803091675 / 253303919 vor, die mit ihrem hervorragenden Design und ihrer zuverlässigen Leistung zu einer idealen Stromquelle für viele mechanische Geräte geworden ist. Diese Hydraulikpumpe gehört zur Dreifachpumpenstruktur und kann mehrere Hydraulikkreise gleichzeitig mit stabiler Hydraulikleistung versorgen.
Kernfunktionen
Hochdruckleistung:Es verfügt über eine starke Druckausstoßkapazität und kann in einer Hochdruckumgebung stabil arbeiten, wodurch ausreichend Leistung für das Hydrauliksystem bereitgestellt wird, um einen effizienten Betrieb mechanischer Geräte zu gewährleisten.
Kompakter Aufbau:Die Dreifachpumpe zeichnet sich durch ein cleveres Design, eine kompakte Struktur und einen geringen Platzbedarf aus. Es hat offensichtliche Vorteile bei mechanischen Geräten mit begrenztem Installationsraum.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Durch die Optimierung der inneren Struktur und die Auswahl hochwertiger -Materialien wird der Energieverlust effektiv reduziert und die Gesamteffizienz der Pumpe verbessert.
Anwendungsgebiet
Baumaschinen: Es wird häufig in Baumaschinen wie Baggern, Ladern, Kränen usw. eingesetzt. Es versorgt das Hydrauliksystem dieser Geräte mit Strom, um verschiedene Aktionen wie Aushub, Laden und Heben durchzuführen. Sein hoher Druck und seine großen Durchflusseigenschaften können die hochintensiven Betriebsanforderungen technischer Maschinen unter komplexen Arbeitsbedingungen erfüllen.
Industrielle Fertigung: Sie spielt eine wichtige Rolle in Industrieanlagen wie Werkzeugmaschinen, hydraulischen Pressen und Spritzgussmaschinen. Beispielsweise kann es im hydraulischen Übertragungssystem von Werkzeugmaschinen die Bewegung der Werkbank und den Vorschub des Werkzeugs genau steuern, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen; In der Spritzgussmaschine sorgt es für einen stabilen Druck und Durchfluss für den Spritzgussprozess, um die Qualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten sicherzustellen.
In der Vergangenheit bestanden die Pleuelstangen seiner Dieselmotoren größtenteils aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, was durch Abschrecken und Hochtemperaturanlassen gelöst wurde. Nach der Lösung lag die gewöhnliche Härte zwischen HBS288 und HBS269. Um die Kosten zu senken, wurde später unvergüteter Stahl entwickelt und in der Produktion verwendet. Nach dem Schmieden wurde es luft-gekühlt und durch Ausscheidung-verfestigt, um die gleichen mechanischen Eigenschaften wie beim Abschrecken und Hochtemperaturanlassen zu erhalten, wodurch Abschrecken und Hochtemperaturanlassen entfielen und dadurch die Kosten gesenkt wurden. Um den Bearbeitungsaufwand zu reduzieren und die Kosten weiter zu senken, wurde später das Pulvermetallurgieverfahren zur Herstellung von Dieselmotor-Pleuelstangen entwickelt, wodurch der Bearbeitungsaufwand erheblich reduziert wurde. Darüber hinaus ist die Qualitätstoleranz von pulvermetallurgischen Dieselmotor-Pleuelstangen gering, was sich besser für die Herstellung von Dieselmotor-Pleuelstangen eignet. Die Vereinigten Staaten nutzen in großem Umfang die Pulvermetallurgie zur Herstellung von Pleuelstangen für Dieselmotoren. Tatsächlich handelt es sich um eine Art Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der etwa % enthält.
Die wichtigsten Materialien für Pleuelstangen von Dieselmotoren sind pulvergesinterte Materialien, nicht-vergüteter Stahl aus Mikrolegierungen mit hohem Kohlenstoffgehalt, Sphäroguss und Temperguss, wobei 45 Stähle und pulvergesinterte Materialien am häufigsten verwendet werden.
Im Vergleich zu pulvermetallurgisch hergestellten Dieselmotor-Pleuelstangen bietet 45-Stahl gewisse Kosten- und Leistungsvorteile. Erstens erfordert die Luftkühlung nach dem Schmieden keine Wärmebehandlung: Nach dem Zusammenbau können die Rissflächen des Dieselmotor-Pleuelstangenkörpers und der Dieselmotor-Pleuelstangenabdeckung in engem Kontakt stehen und miteinander verriegelt werden, so dass sie keine Verschiebungen und Bewegungen erzeugen, was die Koordination mit den Kurbelwellenteilen verbessert und auch die Steifigkeit der Kurbelwelle verbessert, was die Leistung des Motors erheblich verbessert.
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